中新社天津9月23日電 (王在御 王君妍)記者23日從中國海油天津分公司獲悉，渤海油田渤中29-6油田開發(fā)項目在海油工程天津智能化制造基地順利通過陸地建造完工驗收，標(biāo)志著中國首個海洋油氣裝備“智能制造”項目陸地建造完工，中國海洋油氣裝備數(shù)字化、智能化制造轉(zhuǎn)型取得重要突破。

　　據(jù)了解，渤中29-6油田開發(fā)項目是中國第一大原油生產(chǎn)基地渤海油田2022年增儲上產(chǎn)的重要項目，也是中國海洋油氣裝備“智能制造”的試點示范項目。本次建造完工的8腿井口平臺由東、西組塊和生活樓等組成，總重量約12000噸，可同時容納100人工作生活。

　　據(jù)悉，自2021年10月開工建設(shè)以來，該項目首次應(yīng)用以數(shù)字化智造管理系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)等為代表的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，大量應(yīng)用板材型材自動切割、甲板片機器人焊接、H型鋼智能打磨組對、工藝管件自動打磨焊接、智能化倉儲等一系列智能制造技術(shù)，打破傳統(tǒng)制造模式下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息孤島，實現(xiàn)建造環(huán)節(jié)的“生產(chǎn)可監(jiān)控、計劃可跟蹤、質(zhì)量可追溯”。

　　據(jù)介紹，該項目通過打通圖料優(yōu)化匹配、工單精準(zhǔn)派發(fā)、線上叫料及報檢、報工等關(guān)鍵智能制造流程，有效落實了“準(zhǔn)時生產(chǎn)”與“資源平滑”等精益管理理念，實現(xiàn)“需求有先后、生產(chǎn)有計劃、工效有提升”。項目型鋼切割下料工效提升23%，甲板片裝焊工效提升14%，物資出庫人工投入下降66.7%，結(jié)構(gòu)預(yù)制人力配置降低20%，預(yù)制周期縮短15%。此外，項目運行過程中實現(xiàn)流水線無停點作業(yè)，裝焊工廠自動焊接無損檢驗一次合格率超98%，讓平面分段生產(chǎn)線切割工廠下料停點檢驗成為歷史，大大提高了施工效率。(完)