千錘百煉“手撕鋼”（卓越工程師）

　　一塊薄薄的、看似錫紙的不銹鋼片，用手輕松將其撕碎。山西太鋼不銹鋼精密帶鋼公司生產車間，現(xiàn)場演示刷新了人們對鋼的認識。

　　密碼是“薄”：厚度僅為0.02毫米，相當于一張A4紙的1/4。這一不銹鋼材料頂尖技術產品問世，技術攻關取得重要進展，位列國際領先水平。

　　“薄”的極限突破，來自于公司經(jīng)理王天翔率領技術攻關團隊鍥而不舍、精益求精。

　　2008年，太鋼集團投資建設精帶生產線，集成引進當時世界頂級設備。2012年投產，只能軋出0.1—0.5毫米的厚板，連續(xù)虧損。

　　2016年2月，集團主要領導找王天翔談話：“精帶公司從體量上說是小廠，卻擔負著科研攻關的使命。你要把擔子挑起來，徹底改變現(xiàn)有局面。”

　　王天翔很清楚：精帶公司長期虧損，是因為只能生產“大路貨”；唯有走高精尖的產品路線，占領市場制高點，才能扭轉頹勢。

　　世界頂級設備，為何生產不出頂級產品？這是首個要求解的問題。專家研究得出：“原材料差一點點，設備差一點點，人員也差一點點，最后加起來，就差得太多了。”

　　“我們要從‘精’字入手，解決‘差一點點’的問題。”王天翔推出了設備功能精度、工藝控制精度的“雙精度管理”，建立精度控制點94個，新增38項設備功能，解決了諸多“精度不精”難題，使世界頂尖設備功能達到甚至超過了設計預期精度。

　　公司黨總支副書記樊中業(yè)回憶，生產設備的循環(huán)箱內有污垢，影響設備精度，王天翔爬進機器清理污垢；軋制油多年未更換，對產品表面質量和產品性能略有影響，但換一次要120萬元，換不換？王天翔拍板：換！

　　產品質量、技術含量上來了，市場競爭力也強了。當年，高附加值產品比例提高到65%，實現(xiàn)盈利500萬元；第二年盈利1036萬元，第三年盈利1500萬元，公司走出困境。

　　王天翔一開始就定下目標：以“0.02毫米”這個不銹鋼的極限厚度為切入點，研究高端產品。這個目標當時遭到了質疑。

　　生產0.02毫米不銹鋼箔材，要把一卷原始鋼帶放進軋機里，軋輥像搟面杖一樣把鋼帶從厚搟薄，工作原理不復雜，工藝難度卻很大。20個軋輥，加上多個變量因素，綜合形成數(shù)萬種配比結果。要從數(shù)萬種可能性中，尋找最佳可能性。

　　王天翔推行“白板歸納法”，研發(fā)隊伍各自將問題、分析意見寫到白板上，逐條比對、集體討論，一起商討形成應對之策；再失敗，就再開白板分析會。歷經(jīng)711次實驗，攻克175個設備難題、452個工藝難題，厚度也從0.1毫米、0.05毫米、0.03毫米，一絲一微地往下薄。

　　2018年初，0.02毫米超薄不銹鋼精密箔材研發(fā)成功，終于千錘百煉出了“手撕鋼”。

　　“‘手撕鋼’研發(fā)成功后，我們的產品有價格和質量優(yōu)勢，很快出口到美國、日本、韓國等國家。”樊中業(yè)說。

　　攻克“0.02毫米”后，王天翔和團隊并沒有停下創(chuàng)新腳步，繼續(xù)向著0.015毫米沖鋒。

　　這個厚度超出設備設計極限，軋輥已經(jīng)“感覺”不到箔材的存在，在“搟”的過程中不斷打滑，難題一個接一個出現(xiàn)。但他們沒有放棄，2020年8月16日，寬600毫米、厚0.015毫米的不銹鋼精密箔材軋制成功。

　　“我們已經(jīng)延伸出許多新的專業(yè)，如微控加工、抗壓不變形等，必須不斷推進技術創(chuàng)新。”王天翔說。

　　精帶公司是科技改革示范企業(yè)，王天翔和團隊用好先行先試的政策，積極謀劃激勵科技創(chuàng)新舉措，出臺權責匹配的激勵措施；采用揭榜掛帥的方式，引進、整合科技研發(fā)力量進行技術創(chuàng)新。

　　今年，精帶公司的科技研發(fā)費用占比達4.5%，明年計劃占比增長到7%；公司高附加值產品占比達85%。

　　“在不銹鋼精密箔材領域，我們已經(jīng)是領先者，但還不能躺在成績簿上‘睡大覺’。”王天翔說，下一步將繼續(xù)研發(fā)新產品，如手機用的像素掩膜板、5G用的無磁鋼等，解決我國高端制造所需的關鍵基礎材料問題。

本報記者 劉鑫焱