產能過剩隱憂再現 新興產業遭遇成長“天花板”(3)

　　但市場前景不等于真實盈利，國內企業想在六氟磷酸鋰上賺錢并不容易。“六氟磷酸鋰生產裝置建成之后還要進行調試、試生產、改進工藝、試生產驗收等環節才能實現最終的產業化，技術門檻比較高，突破起來不會那么快，實現真正產業化過程可能比較長。”陳兵說。

　　“國內對于六氟磷酸鋰的攻關不是近兩年剛剛開始，實際上從上世紀90年代就已經開始。”天津金牛電源材料有限責任公司總經理寧延生說，“一些企業還做過實驗或者中試，但最終沒有實現產業化。”

　　“看到這些投資，我們感到一愣一愣的。”江蘇一家電解液企業的董事長對中國證券報記者說，“六氟磷酸鋰的技術門檻很高，有的技術還未過關，有的甚至沒有任何技術背景，將來即使做出來，產品能不能用、有沒有市場競爭力都是問題。”

　　從技術層面看，六氟磷酸鋰的工藝突破難度較大。用氫氟酸溶劑法生產六氟磷酸鋰的過程中會大量放熱，需要在零下幾十攝氏度的低溫條件下去控制，整個工藝易燃易爆、有毒有害、危險很大。六氟磷酸鋰對于保存條件和雜質含量也有苛刻的要求，非常“嬌貴”：攝氏30度開始分解，80度基本分解完畢；產品“怕水”，容易潮解，不能接觸空氣；在電池中對金屬離子、游離酸等雜質含量的要求也很高。

　　到目前為止，國內企業中能夠真正實現六氟磷酸鋰產業化的僅有天津金牛電源材料有限責任公司。天津金牛2002年開始建生產裝置，2004年電解液產品進入市場，生產的六氟磷酸鋰主要自己消化。

　　與進口產品相比，天津金牛的產品處于低端。據電解液企業反應，天津金牛生產的是液態鹽，日本公司生產的是粉粒狀的固態鹽，相比之下，后者更好用。目前中國六氟磷酸鋰市場主要被日本森田化工、關東電化、Stella Chemifa和韓國蔚山化學等企業占據。

　　更壞的消息是，國內企業十幾年來尚未突破技術關，而六氟磷酸鋰的市場價格已開始呈現下降趨勢。

　　“2000年前后，六氟磷酸鋰每千克價格是8000多元，2006年是500元，現在的價格是380-400元。”中國無機氟化物協會秘書長李連成擔心，“國內企業從研發、中試，到產品走向市場的各個環節，都面臨國外產品降價的局面。未來產品的價格可能還會繼續下降。”

　　這種擔心正一步步成為現實。森田化工(張家港)公司正大幅擴產，未來產品價格將直接挑戰中國企業的生產成本。森田化工2003年進入中國，作為一個生產基地，森田化工張家港公司前兩期產能合計720噸，目前正抓緊建設三期2500噸項目，明年動工。根據規劃，公司未來產能將達到5000-6000噸。公司副總經理陸敏達說：“雖然很多國外公司和中國公司都要生產六氟磷酸鋰，未來森田化工面臨的競爭將更加激烈，但是隨著森田生產規模的擴大，等到這些公司開始生產，產品價格可能已經下降到每千克100多元，而他們的成本可能是每千克200-300元，很多公司不得不面臨生存問題。”

　　陳兵還提出另一層擔心，“現在大家都去做，行業未來可能會產能過剩。”

　　新興產業的成長不僅要實現技術突破，更要在政策體制上有所突破。比如，完善產業布局和投資管理；加大扶持資金的監管力度

　　完善發展機制 加強投資管理迫在眉睫

　　事實上，不僅僅是碳纖維、六氟磷酸鋰等面臨技術、市場難題和產能過剩隱憂。一份權威調研報告提出，在戰略性新興產業投資熱潮席卷全國的同時，部分行業已暴露出一定程度的“潛在過剩”問題。更令人尷尬的現實是很多新上馬的項目技術水平不過關，未來不具備競爭力。

　　廣發證券一位不愿透露姓名的研究員說：“技術落后其實是大部分戰略性新興產業面臨的問題，有的就算技術達到國際先進水平，產業化方面也存在差距，這導致市場主要被外國公司占據。”

　　李克健說：“一些匆忙上馬的新興產業項目是基于現有技術水平，未來可能難以與跨國公司競爭，前景不容樂觀，成為無效投資。當前最重要的任務是要加大科研力度、提高技術水平。”

　　這已成為政府、企業和專家的共識，但究竟怎樣邁過技術這道門檻呢？

　　寄希望于引進技術恐怕并不現實。中國石油和化學工業聯合會原副秘書長馮世良說：“市場換不來技術、資源換不來技術，中國必須加大自主創新力度，趕超國外技術水平。形勢很緊迫，這段時間不能拖太久。”森田化工(張家港)公司所在的江蘇揚子江國際化學工業園有關管理人員認為：“跨國公司只是將這里作為生產基地，研發并沒有轉移，中國難以通過跨國公司的產業轉移獲取新技術。”