顧大釗表示，潔凈技術為煤炭的清潔高效利用提供了可能，煤炭的優(yōu)質性加工是從源頭上改善商品煤質量，降低煤炭污染的有效手段。

　　煤炭加工是指在原煤投入使用之前，以物理方法為主對其進行加工，這是合理用煤的前提和減少燃煤污染最經濟的途徑。主要包括煤炭洗選、型煤、水煤漿制備。常規(guī)的物理選煤可除去煤中60%的灰分和約50%的黃鐵礦硫。煤炭經洗選可大大提高燃燒效率，減少污染物排放。

　　據介紹，神華集團神東礦區(qū)礦井原煤年產量最高達到2110萬噸，綜采工作面原煤產量最高達到1075萬噸，礦區(qū)全員工效達到了125噸／工，均達世界第一。目前該企業(yè)經驗已經在兗州、晉城、大同、平朔、潞安等大型礦區(qū)得到了推廣應用，“十一五”期間，我國將建設300個高產高效礦井。

　　專家表示，技術支撐保障下的高產高效模式已成為我國煤炭行業(yè)提升競爭力，提升技術水平、規(guī)模效益和安全生產水平的重要途徑。

　　高效清潔燃煤發(fā)電是世界各國潔凈煤技術的主攻方向，目前我國高效清潔燃煤發(fā)電技術發(fā)展態(tài)勢良好，600兆瓦以上超臨界機組已成為我國火電新建項目的主流。2009年，我國燃煤脫硫機組裝機容量也已達到4.61億千瓦，占火電裝機容量比例由2005年的12%提高到71%。

　　去年7月，我國首座自主開發(fā)、設計、制造并建設的整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)(IGCC)示范工程項目————華能天津IGCC示范電站開工，標志著我國具有自主知識產權、代表世界清潔煤技術前沿水平的“綠色煤電“計劃取得了實質性進展。

　　與此同時，發(fā)展以煤為基礎的循環(huán)經濟產業(yè)是充分挖掘資源利用價值，促進節(jié)能減排，實現資源開發(fā)、環(huán)境保護與區(qū)域經濟社會協(xié)調發(fā)展的重要途徑。據了解，神華集團對內蒙古準格爾礦區(qū)粉煤灰進行研究后發(fā)現，可以從中提取相當數量的氧化鋁，如實現工業(yè)化生產，每年可生產30萬噸氧化鋁，并減少礦區(qū)矸石電廠150萬噸左右粉煤灰的排放。

　　煤炭轉化利用有潛力

　　“我國傳統(tǒng)煤化工已出現產能過剩，但現代煤化工在我國才剛剛起步，許多項目尚處在示范階段”

　　煤炭轉化是指以化學方法為主將煤炭轉化為潔凈的燃料或化工產品。專家表示，目前我國在煤炭轉化利用上，在多個領域處于國際領先水平。

　　在煤直接液化制油方面，神華煤直接液化工程是世界上采用當前技術進行煤炭直接液化的第一個工業(yè)性示范項目。據了解，神華累計投入近5億元在上海建成了6噸／天煤直接液化中試裝置，并于2004年底一次投煤成功，目前該裝置已實現長周期穩(wěn)定運行。該裝置是我國第一套自行設計、自行建設、自行運行的，同時也是目前世界上處于運行狀態(tài)最大規(guī)模的煤直接液化試驗裝置。

　　此外，煤制化學品是煤炭轉化利用的一個重要方向。2009年12月26日，神華集團煤制油化工股份有限公司在神華包頭項目現場舉行了氣化、凈化、甲醇三套化工裝置的聯(lián)合中交儀式，標志著工藝生產裝置聯(lián)運試車全面啟動，備受關注的甲醇制烯烴項目開始由施工向生產轉移。按照計劃，2010年9月，采用具有自主知識產權的甲醇制烯烴技術建設的全球首套百萬噸級裝置將全面投產。

　　據了解，乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的基本有機化工原料，塑料生產、合成纖維等都離不開烯烴。而來源于石油煉制的石腦油是最主要的烯烴生產原料。隨著人們對石油匱乏的日益擔憂，各國都在廣泛開展非石油原料制取低碳烯烴或汽油燃料的研究開發(fā)。其中，用天然氣或煤經由甲醇制取低碳烯烴是廣受關注的工藝路線。目前煤制烯烴技術在全球還沒有工業(yè)化先例。

　　杜銘華表示，先進煤化工轉化作為煤炭下游加工轉化技術包括煤制油、煤基化工產品、煤制天然氣等煤基化工轉化新技術和新工藝。目前我國傳統(tǒng)煤化工已出現產能過剩，但現代煤化工在我國才剛剛起步，許多項目尚處在示范階段，前景非常廣闊。(記者　黃曉芳)