技術難度較高的大直徑螺栓研發一直是風電零部件行業難題。上海金馬高強緊固件有限公司總裁張奕在接受《中國能源報》采訪時表示：“僅螺栓產品來講，我們的產品是可以滿足國內的風電發展需求的，國內螺栓標準也是高于國際標準的。近日，我們為華銳風電提供的2臺80米塔筒的螺栓與2臺90米塔筒的螺栓，其直徑達到64毫米。螺栓直徑大，技術難度就高，我們依靠國內幾大研究機構平臺，大直徑的螺栓難題我們已經攻克，產品技術質量達到國內外領先。目前，國外的企業也是大量地采用國內的零部件。”

　　張奕還自信地表示：“金馬是2003年開始研發，2006年開始大批量的生產風機螺栓。和其他進入風電行業的企業一樣，都是這幾年相繼進入風電市場的，但質量是完全可以滿足風機在野外惡劣條件下的考驗。金馬公司成立1970年，之前生產的螺栓被廣泛用于大橋、鐵路的建設，從這一點也足以說明國內零部件是可以經受時間的考驗的。”

　　行業缺少共性技術平臺

　　據了解，目前，在風機零部件行業，尤其是緊固件行業，企業多以自身企業獨自進行技術研發進而產業化，缺乏共性技術研發平臺。

　　中國農業機械工業協會風機協會秘書長祁和生在接受《中國能源報》采訪時表示：“缺少共同的技術研究平臺確實是整個零部件行業所面臨的一個問題。目前，在零部件行業內，一般都是企業自身和研究機構合作，由此造成的技術壟斷、信息不共享對整個行業大發展是一個嚴重的制約因素。這是一個很難解決但又必須解決的問題。 ”

　　對于零部件行業來說，企業間既是對手，又是技術研發的合作伙伴。如果幾大零部件企業能夠聯合起來，并爭取高等院校、科研院所，產學研聯合，并爭取政府支持，進行產品技術研發，將會大大提高我國風電機組的設計制造水平。