云南節能減排成效顯著

　　近日，記者來到坐落在昆明市中心的新紀元大酒店，高28層的主樓全部進行了綠色照明改造，樓層走道和房間用的都是高效節能燈。不僅如此，在該飯店的主控室，記者看到進入飯店的電線線路全部都要通過變頻節電裝置，值班的師傅說，加裝了變頻節電裝置后，每天的用電量要節省四分之一以上。

　　昆明新紀元大酒店的綠色照明工程是云南省商業系統節能的一個縮影。

　　云南省節能工作辦公室專職副主任王榮說，云南省的各行業結合自己行業的特點不斷努力，節能減排成效顯著。

　　鋼鐵、有色、化工、煤炭等高耗能行業，一直是云南省節能減排的重點，在各行業相關人員的努力下，取得了實實在在的成效。

　　有一個小故事引起了記者的濃厚興趣。去年年底，云南供電局的同志得知云銅冶煉加工總廠的產量從原來的9萬噸增加到了38萬噸，但廠家報來的用電量卻一點沒增加，供電局的同志認為生產廠不是在電表上動了手腳就是報假數據，于是決定突擊檢查該廠的用電情況，來到云銅冶煉加工總廠，檢查員看到，廠里的電表箱鉛封完好，當場測量的數據顯示，進入該廠的電量也是符合上報表的。一了解，云銅冶煉加工總廠引進了當時世界冶煉較先進的艾薩爐，在生產達到該爐的設計指標后沒有滿足，廠里的技術人員和工人師傅結合當地實際對其進行了技術改造，使加料過程做到了均衡供給，把爐子溫度提高并保持恒溫，這樣既延長了爐齡，同樣的時間還生產出了更多的產品。云銅冶煉加工總廠的總工程師代紅坤說，艾薩爐煙氣熱能的排放，消耗了大量的余熱，產品生產過程中產生的余熱都可以利用，于是廠里利用余熱發電，年發電7000萬千瓦時，自己用不完，還向社會提供一部分，效果很好。

　　目前，利用余熱發電在高耗能行業已經成為一種常態。據統計，武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司2009年的節能任務為90000噸標準煤，他們利用余熱發電實際節能140648噸標準煤，云南錫業集團有限責任公司的節能任務為7000噸標準煤，利用余熱發電實際節能20762噸標準煤，云天化國際化工紅磷分公司的節能任務為5300噸標準煤，利用余熱發電實際節能121149噸標準煤。

　　云南省林業廳機關的工作人員陳正才告訴記者，“十一五”期間，云南以林業重點生態工程和商品林基地建設為重點，大力開展植樹造林活動，不斷提高森林的覆蓋率。目前，全省已有6378萬人次參加了義務植樹，植樹3.1億株，總面積達3566萬畝。按連續清查第5次復查成果統計，目前云南省森林面積已達3.71億畝，居全國第2位。按森林蓄積量每增加1立方米可吸收二氧化碳約1.83噸測算，云南森林碳匯量為31.3億噸，為節能減排、增加碳匯，緩解全球氣候變化做出了重要貢獻。

　　減少汽車尾氣排放是節能減排中的難點和重點。云南省交通廳高度重視，在資金面緊張的情況下投入近千萬元，在58個汽車綜合性能檢測站配齊了車輛的汽、柴油污染排放檢測設備，加大對在用營運車輛的排放監督力度。與此同時，他們從德國引進汽車空氣濾清器技術，每百噸公里可比原油耗降低6％至7％，目前，這一技術在全省大力推廣。

　　2010年6月1日，《云南省發展新型墻體材料條例》經該省人大常委會審議通過正式施行。截至2009年底，云南省關閉、轉產黏土磚的生產企業53家，新建、改建新墻材料企業88家，新墻材料產量比例已達51％。

　　今年7月12日，《2010年云南省淘汰落后產能公布名單》向社會公布，其目標是：煉鐵200.3萬噸、水泥789萬噸、煉鋼15萬噸、焦炭681萬噸、鐵合金5.22萬噸、電石1.25萬噸、鉛冶煉7萬噸、鋅冶煉0.8萬噸、造紙1萬噸，涉及10個行業的165戶企業，列入公告的落后產能在9月底全部關停。

　　今年4月，國家節能目標責任現場評價考核組經現場考核認定，2009年云南省單位GDP能耗比上年下降4.6％，超過年度目標0.3個百分點。與2005年相比，2009年云南省每消耗1噸標準煤多產出950元，相當于多創造生產總值740多億元。 楊清心 周 斌