低濃度瓦斯發(fā)電瓶頸破解 開煤炭行業(yè)減排新空間(2)

　　項(xiàng)目鑒定的專家組意見顯示，煤礦通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))氧化技術(shù)及6萬立方米/小時煤礦乏風(fēng)氧化裝置，應(yīng)用高溫條件下低濃度甲烷氧化技術(shù)原理，采用逆流熱氧化技術(shù)研制了煤礦乏風(fēng)中甲烷與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)的工藝技術(shù)和裝置。氧化反應(yīng)裝置通過內(nèi)置加熱器加熱啟動后，利用低濃度甲烷自身氧化釋放熱量并能自行穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)，用熱交換器轉(zhuǎn)化成蒸汽進(jìn)行利用，是煤礦節(jié)能減排的有效技術(shù)。

　　通過研究熱力場均勻控制技術(shù)、氧化過程氣流換向控制和換向過程中逃逸甲烷氣體回收氧化技術(shù)以及抽排瓦斯與乏風(fēng)摻混氧化安全控制技術(shù)等研究，開發(fā)成功6萬立方米/小時煤礦乏風(fēng)氧化裝置。

　　氧化裝置運(yùn)行無振動、無噪聲、不產(chǎn)生二次污染；乏風(fēng)低壓進(jìn)入氧化裝置，能耗少；應(yīng)用操作方便、安全性高。此項(xiàng)技術(shù)構(gòu)思和產(chǎn)品設(shè)計為煤礦通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))處理和利用提供了有效的新技術(shù)和新裝備。

　　“我們自主研發(fā)的乏風(fēng)甲烷氧化裝置主要是利用煤礦瓦斯中的甲烷進(jìn)行氧化反應(yīng)產(chǎn)生熱能，并將熱能實(shí)施階梯利用，實(shí)現(xiàn)熱、電、冷聯(lián)供。同時通過氧化裝置制取過熱高壓蒸汽驅(qū)動蒸汽輪機(jī)發(fā)電，蒸汽余熱則可供煤礦職工洗浴、礦區(qū)冬季采暖、北方煤礦進(jìn)風(fēng)口空氣預(yù)熱、礦井采掘面制冷等。此外，裝置也可處理垃圾填埋場排出的甲烷廢氣以其他揮發(fā)性有機(jī)化合物。”王志春告訴記者:“此項(xiàng)技術(shù)裝置的成功開發(fā)，讓通風(fēng)瓦斯不用再排空，實(shí)現(xiàn)了將瓦斯吃干榨凈，礦井瓦斯零排放不再是夢想。”

　　瓦斯也能申請CDM項(xiàng)目

　　據(jù)了解，彬長集團(tuán)建設(shè)的通風(fēng)瓦斯氧化發(fā)電項(xiàng)目計劃投資8600余萬元，設(shè)計安裝10臺6萬立方米/小時煤礦瓦斯(乏風(fēng))氧化裝置制取過熱蒸汽，組建裝機(jī)容量8000千瓦的蒸汽輪發(fā)電廠，年可供電3000多萬千瓦時。在大佛寺煤礦實(shí)施后，每年可回收利用甲烷3000多萬立方米，減排溫室氣體折合二氧化碳30萬噸。通過添加地面抽排瓦斯提高通風(fēng)瓦斯?jié)舛龋�以提高熱量的利用率，�?shí)現(xiàn)“零排放”目標(biāo)。國家發(fā)改委已批準(zhǔn)此項(xiàng)目為CDM(清潔發(fā)展機(jī)制)項(xiàng)目，目前正在向聯(lián)合國申請CDM項(xiàng)目注冊。

　　彬長集團(tuán)負(fù)責(zé)人告訴記者，通風(fēng)瓦斯氧化發(fā)電項(xiàng)目建成后，大佛寺煤礦將成為煤礦通風(fēng)瓦斯利用示范工程。彬長集團(tuán)將陸續(xù)在彬長礦區(qū)其他礦井建設(shè)通風(fēng)瓦斯電廠，形成裝機(jī)容量3.2萬千瓦的發(fā)電能力，預(yù)計每年發(fā)電1.6億度，減排減排溫室氣體折合二氧化碳200萬噸左右。

　　勝動集團(tuán)黨群工作部的王科長給記者算了這樣一筆賬，以一個年產(chǎn)煤炭100萬噸、乏風(fēng)流量1萬立方米/分鐘、甲烷濃度為0.5%的煤礦為例，可以安裝10臺處理能力為6萬立方米/小時的氧化裝置。每年產(chǎn)生熱能折合400萬噸標(biāo)煤，減排二氧化碳30萬噸，相當(dāng)于一個15萬千瓦裝機(jī)容量的燃煤電廠或20萬輛小汽車的二氧化碳排放量。僅每年CDM收益就達(dá)3000萬元。

　　“自2000年5月以來，我們已有1400臺發(fā)電機(jī)組服務(wù)于煤礦等企業(yè)，國內(nèi)市場占有率達(dá)80%以上，在全國建設(shè)燃?xì)怆娬窘?00座，總裝機(jī)容量達(dá)70萬千瓦，年可減排二氧化碳6000萬噸。”王志春對記者說。

　　曾身背“第一殺手”罪名的瓦斯，如今搖身一變成為清潔能源，不僅使煤礦提高了安全生產(chǎn)系數(shù)，減少了溫室氣體排放，為全國煤炭行業(yè)的節(jié)能減排開辟了廣闊空間。

　　(記者周雁凌 季英德）