山西煤企的“綠色”賬單：念好“生態經” 固廢再生金

　　【解說】“世界環境日”來臨之際，中新社記者走訪多家煤企發現，過去，采煤產生的煤矸石、礦井水等廢物，隨著技術提升、“雙碳”理念深入，逐漸變廢為寶，綠色收益可觀。

　　【解說】2016年，山西省政府下發相關治理文件，要求加快解決固廢堆存為主的礦山生態環境問題。山西焦煤集團有限責任公司西山煤電杜兒坪礦建礦60余年，煤矸石一直在老西溝堆存，山頭常年自燃，植被破壞、揚塵漫天。

　　【同期】杜兒坪礦環保健康中心主任 白保元

　　煤矸石是煤炭開采、洗選加工中產生的一種副產品，約占煤炭產量的15%，長期傾倒，侵占土地資源，污染環境。我1997年從學校畢業來礦以后，參加的第一件工作就是傾倒矸石，當時生產條件比較簡陋，矸石由簸箕斗拉到溝邊后，就傾倒到溝底了，當時也沒有這種生態、環保、覆蓋的概念。

　　【解說】而今，煤矸石的“綠色”處理已成常態，滅火處理、平臺整形、黃土碾壓、覆蓋綠化，現已恢復治理成約21.9萬平方米、種植30余種綠化草木的綠山。

　　【解說】山西焦煤旗下另一家煤企山煤國際經坊煤業，近年，在環保高壓態勢下，礦區不斷以“雙碳”為目標倒逼技術進步、管理創新。

　　【解說】記者在該礦區看到，產煤區、倉儲區、洗煤車間、新型建材廠分布其間。產煤區煤矸石通過封閉通道，傳輸到建材廠，被磨成粉狀的煤矸石與其他物質配比后，經傳輸帶進入制磚生產線，烘干、燒制、降溫，7天后，矸石成磚。

　　【解說】上述過程產生的廢熱通過降溫處理，為辦公區、生產區、井口防凍以及職工洗浴提供熱源，替代礦區全部燃煤鍋爐，年節約標煤1萬余噸的同時，也減少了二氧化碳、二氧化硫排放。

　　【同期】經坊煤業黨委書記、董事長 付中華

　　我們的新型建材廠能將煤礦每年所排的20多萬噸矸石全部利用，同時對制磚過程中產生的廢熱進行循環再利用，替代了礦區全部燃煤鍋爐。

　　【解說】減少電廠二氧化碳排放，也是山西實現“雙碳”目標的路徑之一。太原下轄古交市的山西焦煤西山煤電古交興能電廠，是全國典型的燃用洗中煤坑口電廠，所用燃料為周邊5個選煤廠的洗中煤、煤矸石和煤泥。

　　【解說】2018年，隨著三期投產，古交興能電廠承擔7600萬平方米供熱任務，占太原市總供熱面積的36%，替代供熱區域內大量的中小型分散燃煤鍋爐房及“城中村”小鍋爐，以及321臺分散燃煤采暖鍋爐。

　　【解說】這一改變使太原市二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放量分別減少218萬噸、6.8萬噸、3.3萬噸、2.9萬噸。

　　【同期】古交興能電廠發電部值長 張彭

　　電廠建立初期，環境污染的壓力主要來自于火力發電產生的粉煤灰。電廠每年需處理粉煤灰150萬噸，一部分被運往水泥廠制作水泥，剩下的大多被填入溝谷。

　　【解說】同屬西山煤電且與該電廠相距不遠的屯蘭礦，為其解決了后顧之憂。

　　【解說】2020年，屯蘭礦通過技術創新，將粉煤灰制成漿液，充填到離層空間，用于防止采煤造成的地表塌陷。節能、減排、增效，一舉多得。

　　【解說】用礦井抽采瓦斯發電、供熱，用處理達標的礦井水澆樹、養魚等等，在碳達峰碳中和過程中，能源大省山西正在經歷一次“脫胎換骨”。

　　范麗芳 向上 趙超 山西長治報道

責任編輯：【何三禮】