絕無僅有的水晶制件

　　　水晶棺設計難，制作更難。它的制作成功，在我國的光學工業史上無疑是創造了一個奇跡。之所以這樣講，其原因是，在此之前，我國根本沒有熔煉過這樣大的光學玻璃。也沒有加工過如此超大尺寸的光學部件。

　　　據當時參加水晶棺加工任務的竇錚、趙素萍、常啟年等同志回憶：加工設備是水晶棺能否制造出來的關鍵。如果不能解決這個問題，研制水晶棺就無從談起，六○八廠的光學冷加工設備當時在國內可以說是首屈一指，即便是PM-1000型號的設備，也只能加工直徑1米的光學元件。也就是說，廠里根本就沒有能加工長度2米多光學元件的設備。買設備，國內沒有，國外誰也不清楚，即便是找到國外廠家，這種專用設備沒有現貨，訂貨周期之長也是等不了的。自己制造，可從設計、制造周期沒半年，至少也得3-4個月，顯而易見，時間根本不允許。這樣留給我們的時間只有去尋找現成的或稍加改造就能滿足工藝要求的設備。功夫不負有心人，在走訪了很多類型的工廠以后，終于在北京第一機床廠見到了一臺進口的2米導軌精密磨床和一臺8米龍門銑床，經初步了解，機床的加工能力和磨削精度基本可以滿足光學加工工藝的要求。大家喜出望外，立刻將這個情況向領導進行了匯報。一機床領導一聽說要用他們的設備制造水晶棺，二話沒說，立刻就同意了。

　　　克服了前期重重的困難之后，加工水晶棺的工作逐漸走上了正軌。在近一年的工作中大量感人肺腑的事跡層出不窮。

　　　記得剛進駐一機床時，當時唐山地震的余震時有發生，一天晚上，又突發余震，這時廠房上面啪啪作響，從頂棚上唰唰掉東西，此時操作工人們不顧個人安危，首先想到的是正在機床上加工的水晶棺板，一名工人立刻退刀停機，然后，迅速爬上了機床，用自己的身體趴在玻璃上面，保護著正在加工的工件。

　　　一機床廠一位參加聯合研制的車間主任，他身體平時就虛弱，在研制過程中，由于工作壓力，再就是加班加點得不到休息，不到一年他就兩次暈倒，被送到醫務室躺了個把小時，就又回到研制組，繼續工作。他從沒有要求任何照顧，反而是事事走在前面。六○八廠參加聯合研制組的竇錚同志，負責光學加工的工藝技術工作，除了設計出圖，生產工藝安排，還具體進行加工元件的檢測，加工過程中的很多具體工作都要親自動手。進駐一機床廠后加班加點時間最多的是他，為解決隨時出現的問題，他困了就靠在墻角上睡一小覺，有事起來就解決。有一次，他已經快一個星期沒回家了，同志們說，讓他回去換件衣服，好好睡一個踏實覺，他把該注意的事交待清楚，就回家去了，回家途中，騎在自行車上打起盹來，結果和一輛吉普車來個正面接觸，鮮血從頭上流下來，染紅了工作服，被送到醫院頭頂縫了十七針，透視診斷尾椎骨折。醫生開了單子要他住院，但他想到研制任務正在關鍵時刻，就讓肇事者把他送回家去，回家后換下的工作服用水洗了四盆，還是紅的(血)。這樣重傷，也只在家休息了幾天，這幾天他還把聯合小組的同志們叫家來，每天一撥，詢問情況。

　　　此時，高純石英砂制造的水晶棺毛坯在全國會戰的基礎上，通過選擇適當的工藝路線進行攻關，也取得了可喜的成功。中國工人的智慧真是無窮的，就在大家為熔煉大塊水晶玻璃發怵的時候，北京六○五廠的一位老師傅提出建議以小拼大，將熔煉好的20公分見方的小塊水晶毛坯加工成一定規格的“水晶磚”，再通過高溫焊接的手段，逐塊熔焊拼接起來，然后再對焊接面進行加工，形成比較大規格的毛坯，然后再焊接，再加工，逐漸達到設計要求的2米多長的規格。

　　　這樣加工水晶磚的工作首先在我們廠的光學車間展開了，從玻璃廠來的胚料，表面粗糙，形狀也不規則，首先要用金剛砂將其上下兩個面磨平，再磨四邊，為了焊接，還要將焊接面磨出斜角，以使融化的水晶填充在里面。最難加工的就是焊接后的接口，接口冷凝后凸出的部分形成一個支點，稍不小心，就會使其受力，整塊原料就會斷裂。在研磨的時候，壓力的大小、研磨的速度、磨料的粗細，全靠有經驗的工人手工控制。光學車間的工人加班加點，精心加工。力爭質量達到最優，損耗降到最低。

　　　石英玻璃板毛坯冶煉的困難，防震、防破壞、密封的設計要求，都要求必須嚴格控制角度。而板體的尺寸的巨大，不可能像通常光學測量那樣，把板材從工作臺上頻繁地搬下來，再搬上去，何況就是搬下來也沒有那樣的光學平臺，實現1(角)秒以下的測量，更何況角度一旦磨偏，就等于報廢，是絕對不能發生的。所有這些，集中到一點就是必須拿出一個在生產線上簡便的可隨時進行的高精度的測量方案。在測量方案中，還要考慮到，在從粗磨到細磨到拋光的不同階段，膠合面有時不反光，有時需要保護的特點。

　　　廣大工程技術人員、工人發揮了他們的聰明才智，經過了反復研究、試驗，終于找到了一種非常理想的辦法——光學比較法，需要時，用六○八廠已有的石英片進行保護，實現了在線、隨時、簡便、高精度的測量要求。在加工過程中，可隨時停車檢驗。在加工初期，大約每20分鐘就要測量一次。一個水晶棺，頂板有四個斜面，4塊測板每塊有3個斜面，從粗磨到拋光，巨大的工作量，數千次的測量，實現了萬無一失。

　　　當五塊石英板經粗磨、細磨、拋光加工成圖紙要求的尺寸、公差后，組裝成完整的棺體時，居然嚴絲合縫、分毫不差，如同光膠一般(由于結合面極度吻合，致使結合面中間沒有空氣，而形成真空，這樣外面的氣壓致使兩接合面如同粘上了膠水一般，難以分開，在光學冷加工行業，稱光膠)。

　　　1976年10月14日，六○三廠第一爐K9光學玻璃毛坯在經過精密退火(退火是為了消除材料內部的應力)后，終于出爐了四塊，長2.5米，寬1米，厚0.08米的棺板毛坯，經檢驗，符合制造水晶棺的設計要求。

　　　有人認為煉出了大塊光學玻璃板就是水晶棺了，實際上還差的遠呢，從熔爐里熔煉出來的水晶材料，行話叫毛坯。其光學性能遠遠達不到制作水晶棺的要求，就好像造汽車剛剛有了鋼板。從幾家玻璃廠運來的毛坯屬于玻璃熱加工階段，就像從鋼廠拉來的鋼板，還要進行冷加工，就是還要經過切割、研磨、拋光、膠合及鍍膜等多道工序，才能成為產品。

　　　在經歷了79個日日夜夜的艱苦努力，在全國各參戰企業的共同協作下，1976年11月27日，第一個棺體造型為65度的K9光學玻璃樣棺終于研制成功。并通過了8級地震、密封、充氣、降溫等方面的試驗。未出現任何異�，F象。這個光學玻璃樣棺清晰透明，符合設計要求。連同升降裝置的模型，一起陳列在歷史博物館臨時搭建的模擬瞻仰大廳里。同時被陳列的還有全國各地送來的二十幾個樣式各異的水晶棺模型。

　　　1976年12月9日下午3時，中央領導同志來到歷史博物館，審查紀念堂瞻仰廳的設計效果及水晶樣棺、棺床升降機構。中央領導同志對北京研制的這個光學玻璃水晶棺，一致表示滿意。并作了重要指示，要求瞻仰大廳要莊嚴肅穆，對水晶棺棺壁上隱約出現遺體的反射映像，要求解決這個問題，要做得更好一些。

　　　12月10日，廠里就把中央領導同志審查水晶棺的指示傳達到全體干部，從眾多的水晶棺樣品中脫穎而出，并得到了中央領導的肯定，極大地鼓舞了全體研制人員的干勁，大家一鼓作氣，連續奮戰，并對水晶棺的設計又進行了改進，于1977年4月，將第二個棺體造型為傾角60度K9光學玻璃棺研制成功。這個水晶棺使內部反射效果又得到了進一步的改善，不論在任何光照條件下，既看不到瞻仰人員自身的反射像，也看不到遺體在內棺壁上的反射像，而且還在這第二個樣棺內作了光學整容等方面的試驗。

　　　1977年8月1日，第三個造型為60度的K9光學玻璃正式棺(3#棺)通過驗收，正式送交毛主席紀念堂。此時，毛主席紀念堂建設工程也接近尾聲。

　　　在此期間，全國水晶玻璃會戰組，對石英玻璃毛坯制造工藝進行攻關，也取得了重大進展，由于選擇了以小拼大的工藝路線，人造高純度水晶板材經過熔煉、焊接、研磨、再焊接、再研磨，逐漸加大，經過最后的精細加工、拋光，其間克服了重重困難，靠著中國工人精湛的技藝和頑強的拼搏斗志，無私的奉獻精神，終于在1977年5月，制造出了幾塊合格的水晶玻璃板材。

　　　1977年8月，用高純水晶材料加工的棺板。在一機床廠加工完成，看著晶瑩剔透、光潔照人的產品，工人們流下了熱淚，這熱淚中包含著多少心血、情感、智慧、是難以用語言表述的。

　　　1977年7月15日下午在首都體育館舉行了毛主席紀念堂總結工作慶功大會。我廠花永先、竇錚等同志被評為先進工作者。

　　　1977年8月18日凌晨，由64名從各廠選出的優秀工人代表，肩抬水晶棺，正式把這一代表全國人民心愿的水晶棺，莊嚴地安放在毛主席紀念堂瞻仰大廳。當時的中央新聞電影制片廠的攝影記者，用電影膠片記錄了這一場面。

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