一棵蔬菜從生產基地采摘到走上餐桌，全程處于0至5攝氏度的保鮮環(huán)境。本市5家蔬菜加工企業(yè)，每天可切割、配送25噸至30噸新鮮蔬菜。昨天，記者在奧運蔬菜加工基地看到，奧運蔬菜全部精細加工，打開包裝即可食用。

　　全程冷鏈加工運輸

　　從生產基地采摘下來，即進入0至5攝氏度的保鮮冷鏈。不論是本市的生產基地，還是分布在河北、山東、內蒙古、福建等地的生產基地，奧運蔬菜都要用保鮮車運送到地處京郊的蔬菜加工企業(yè)進行精細切割。

　　在通州區(qū)大運河蔬菜加工基地，記者通過分布在每個加工環(huán)節(jié)的視頻監(jiān)測儀，看到蔬菜加工的全過程。

　　冷藏車進入加工基地，在無縫對接卸貨區(qū)直接進入低溫儲藏車間，再分批送到室溫0至4攝氏度的加工車間。洗菜車間內，工人不斷往流水池中加入冰塊，這是為了保證水溫維持在0至3攝氏度。蔬菜經過摘、洗、去雜，進入無菌切割車間，按需求分割成不同大小、形狀后包裝，送上冷藏配送車。

　　蔬菜切割車間像制藥車間

　　據(jù)加工基地負責人介紹，奧運蔬菜切割車間是10萬級無菌車間，其衛(wèi)生標準等同于制藥車間。每天24小時紫外線消毒，每周兩次臭氧消毒。

　　工人進入加工車間，需要更換衣服、鞋，進行風淋消毒，手和指甲等重要部位都要經過特殊的除菌消毒。完成這些復雜程序，至少需要半個小時。

　　記者透過順義創(chuàng)新蔬菜加工基地參觀通道的玻璃窗看到，無菌工作服將工人裹得嚴嚴實實，只露出兩只眼睛。他們每天要在這樣的無菌環(huán)境中工作4-5個小時，經過高標準無菌加工的蔬菜可即食即用，打開包裝、拌上沙拉醬即可生食。

　　一棵菜可切成十多種規(guī)格

　　一個普普通通的胡蘿卜，經過切割加工，瞬間變成方形、條形、片狀、絲狀、甚至菱形、塔形等不同形狀，最薄的片兒僅1毫米，拿起來透明見光。

　　順義創(chuàng)新蔬菜加工基地的分割車間，20余個智能數(shù)字化切割機一字排開。別看每臺機器僅有一個床頭柜大小，一小時可加工500公斤蔬菜。通過調整刀口，每臺機器都可以加工各種形狀和規(guī)格的蔬菜，特殊形狀如菱形、塔形，還可手工加工。僅這一家企業(yè)，每天可加工6噸至12噸，一噸蔬菜切割包裝只需1小時就可運出。

　　95種奧運蔬菜有134個不同規(guī)格的需求，完全依靠加工企業(yè)切割、配送。

　　據(jù)介紹，一般情況下，奧運蔬菜運營商愛瑪客公司提前一星期下訂單。緊急情況下，提前一天、甚至十幾個小時內訂貨，加工企業(yè)也可以滿足配送。

　　加工視頻可傳遞到奧組委

　　每盤端上餐桌的奧運蔬菜都可以根據(jù)電子標簽，找到它的生產基地和加工企業(yè)。據(jù)了解，奧運蔬菜全部實現(xiàn)產地追溯制。

　　在大運河蔬菜加工基地，記者看到，所有的加工過程都通過視頻監(jiān)測拍攝下來，并實時傳遞到市奧組委和市農業(yè)監(jiān)管部門。 (閆雪靜)