一棵蔬菜從生產基地采摘到走上餐桌，全程處于0至5攝氏度的保鮮環境。本市5家蔬菜加工企業，每天可切割、配送25噸至30噸新鮮蔬菜。昨天，記者在奧運蔬菜加工基地看到，奧運蔬菜全部精細加工，打開包裝即可食用。

　　全程冷鏈加工運輸

　　從生產基地采摘下來，即進入0至5攝氏度的保鮮冷鏈。不論是本市的生產基地，還是分布在河北、山東、內蒙古、福建等地的生產基地，奧運蔬菜都要用保鮮車運送到地處京郊的蔬菜加工企業進行精細切割。

　　在通州區大運河蔬菜加工基地，記者通過分布在每個加工環節的視頻監測儀，看到蔬菜加工的全過程。

　　冷藏車進入加工基地，在無縫對接卸貨區直接進入低溫儲藏車間，再分批送到室溫0至4攝氏度的加工車間。洗菜車間內，工人不斷往流水池中加入冰塊，這是為了保證水溫維持在0至3攝氏度。蔬菜經過摘、洗、去雜，進入無菌切割車間，按需求分割成不同大小、形狀后包裝，送上冷藏配送車。

　　蔬菜切割車間像制藥車間

　　據加工基地負責人介紹，奧運蔬菜切割車間是10萬級無菌車間，其衛生標準等同于制藥車間。每天24小時紫外線消毒，每周兩次臭氧消毒。

　　工人進入加工車間，需要更換衣服、鞋，進行風淋消毒，手和指甲等重要部位都要經過特殊的除菌消毒。完成這些復雜程序，至少需要半個小時。

　　記者透過順義創新蔬菜加工基地參觀通道的玻璃窗看到，無菌工作服將工人裹得嚴嚴實實，只露出兩只眼睛。他們每天要在這樣的無菌環境中工作4-5個小時，經過高標準無菌加工的蔬菜可即食即用，打開包裝、拌上沙拉醬即可生食。

　　一棵菜可切成十多種規格

　　一個普普通通的胡蘿卜，經過切割加工，瞬間變成方形、條形、片狀、絲狀、甚至菱形、塔形等不同形狀，最薄的片兒僅1毫米，拿起來透明見光。

　　順義創新蔬菜加工基地的分割車間，20余個智能數字化切割機一字排開。別看每臺機器僅有一個床頭柜大小，一小時可加工500公斤蔬菜。通過調整刀口，每臺機器都可以加工各種形狀和規格的蔬菜，特殊形狀如菱形、塔形，還可手工加工。僅這一家企業，每天可加工6噸至12噸，一噸蔬菜切割包裝只需1小時就可運出。

　　95種奧運蔬菜有134個不同規格的需求，完全依靠加工企業切割、配送。

　　據介紹，一般情況下，奧運蔬菜運營商愛瑪客公司提前一星期下訂單。緊急情況下，提前一天、甚至十幾個小時內訂貨，加工企業也可以滿足配送。

　　加工視頻可傳遞到奧組委

　　每盤端上餐桌的奧運蔬菜都可以根據電子標簽，找到它的生產基地和加工企業。據了解，奧運蔬菜全部實現產地追溯制。

　　在大運河蔬菜加工基地，記者看到，所有的加工過程都通過視頻監測拍攝下來，并實時傳遞到市奧組委和市農業監管部門。 (閆雪靜)